采用非标自动化设备研磨需要注意哪些

非标自动化设备非标零件加工的作用之非标零件加工中心是效率高、高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。非标零件加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以保证刀具进行复杂表面的加工。非标零件加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外，还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。

  非标模具加工的切削用量因素：切削速度和进给量的变化对冷作硬化有较大的影响。切削速度变大时，刀具与零件加工工件的接触时间短，塑性变形程度小，硬化层和硬度都有所减小。进给速度变大，塑性变形程度增加，表面冷作硬化程度增加。

  非标模具配件研磨需要注意的几点：

1、研磨用磨料粒度应由粗到细，顺次更换。在更换磨料时，应将前道工序的磨削痕迹完全除去，研磨要进行到只能看见本次磨削痕迹为止，冲针顶针这对于防止出现“浮雕”现象是非常重要的。

2、同一研具只能使用同一粒度的磨料，每次改换粒度之前，须将工件清理一遍，以不使较粗的磨粒或其他污物带到下一工序，造成研磨表面的划伤。

3、每次往下一粒度转换的时候，要和上一次磨削方向成30-45°角进行磨削。若非标模具开发有很深的伤痕时，不能只对此局部位置进行研磨，否则会使此局部位置现凹坑，要进行全修整，除去凹坑。对容易研磨与不容易研磨的站位都需要注意进行均匀的研磨。